Mittwoch, Juni 18, 2025
Valmetbestätigte in seinem jüngsten Bericht, dass die Gruppe gemeinsam mit Yueyang Forest & Paper in eine neue Papierproduktionslinie, die PM 11, investiert hat, um von der veränderten Marktnachfrage und der nationalen Gesetzgebung zu profitieren. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 450,000 Tonnen ungestrichenem holzfreiem Papier umfasst diese bahnbrechende Maschinenlinie eine komplette Papiermaschine vom Stoffauflauf über die Rollen und Wickler bis hin zur kompletten Stoffaufbereitung.
Die 11.15 Meter breite Papiermaschine PM 11 erwies sich von Beginn an als zuverlässig und hat eine Reihe bemerkenswerter Leistungen vollbracht. Im Dezember 2024 erreichte die Maschine eine der besten Anlaufkurven aller Zeiten und lief 80 Tage früher als geplant an. Liu Lixin, General Manager von Yueyang Forest & Paper, behauptet, dass es seit der Inbetriebnahme der PM 11 keinen einzigen schweren Unfall gegeben habe. Dies zeige die hohe Anlagensicherheit und bilde eine solide Grundlage für die Produktion von Yueyang Forest & Paper.
Erfolgreiche Zusammenarbeit basiert auf langfristigen Partnerschaften
Es dürfte nicht überraschen, dass Yueyang Forest & Paper und Valmet bei der Inbetriebnahme der PM 11 gut zusammenarbeiteten: Ihre Zusammenarbeit begann bereits vor Jahrzehnten. Auch in diesem Projekt ist die Zusammenarbeit eng geblieben. „Die Zusammenarbeit war ein großer Erfolg!“, so He Ganghui, Projektberater bei PM 11, Yueyang Forest & Paper. „Der gesamte Prozess übertraf die Erwartungen, und die Ziele jeder Projektphase wurden erfolgreich erreicht“, von der Projektverhandlung über die Inbetriebnahme bis hin zur Produktionsoptimierung.
Ein Papierhersteller kann seine technologische Führungsposition behaupten und sich auf dem Markt differenzieren, indem er einen renommierten Technologie Lieferant. „Der Schlüssel liegt in der engen Zusammenarbeit mit High-End-Technologielieferanten wie Valmet. So können wir Spitzentechnologie nutzen, den Automatisierungsgrad und die Intelligenz der Anlagen verbessern und im harten Marktwettbewerb unsere führende Position behaupten“, erklärt Zhu Hongwei, Chefingenieur bei Yueyang Forest & Paper.
Yueyang Forest & Paper konnte dank der aktiven Beteiligung des lokalen Projektteams und internationaler Experten von Valmet alle anstehenden Probleme effektiv lösen. „Das technische Team von Valmet verfügte über ein umfassendes Verständnis des Projekts und der Technologie und beherrschte die Details präzise“, erklärt Zhou Shenshu, Werksleiter der PM 11 von Yueyang Forest & Paper.
Eine vollständige Stoffaufbereitungslinie verbessert Qualität und Effizienz
Eine Valmet-Reinigungsanlage mit Valmet Twister Hydrocyclone und Valmet Hydrocyclone Cleanpac 700MCD-Reinigern, einem Valmet Disc Filter und Valmet Conical Refiner Conflo-Einheiten ist Teil der umfassenden Stoffaufbereitungslinie und des Konstantteilsystems der PM 11. Die Leistung und Bedienbarkeit der Papiermaschine wurden durch eine Stoffaufbereitungslinie verbessert, was zu höherer Produktivität und höherer Qualität der Produkte führte. „Bei der Auswahl der Stoffaufbereitungslinie haben wir die Gesamteffizienz der gesamten Produktionslinie berücksichtigt. Ein einzelner Lieferant kennt seine Anlagen besser, was zu besserer Qualität und Betriebseffizienz führen kann“, so Chen Liqun. Prozessmanager bei PM 11, erklärt.
Holzstoff, gebleicht Hartholz-Kraftzellstoff (LBKP) und gebleichter Nadelholz-Kraftzellstoff (NBKP) werden mit zehn Valmet Conical Refiner Conflo-Maschinen faserbehandelt. Die starke Leistung der Niedrigkonsistenz-Refiner hat die Zellstoffqualität und die Mahlleistung deutlich verbessert. Valmet Conical Refiner Conflo-Einheiten verbessern die Faserbehandlung, steigern die Mahlleistung und bieten eine höhere Gesamteffizienz als bisherige Refiner. Darüber hinaus ermöglichte die Technologie eine deutliche Senkung des Mahlgrads vom ursprünglichen Sollwert von etwa 300 auf etwa 230, was die Qualität des Endprodukts weiter verbesserte.
Wet-End-Technologien für die Herstellung von hochwertigem Papier
Die Nasspartie der PM 11 verfügt über einen OptiFlo Gap-Stoffauflauf und eine OptiFormer Gap-Formiereinheit mit Schuh- und Klingentechnologie. Diese gewährleisten eine gleichbleibende Papierqualität und steigern die Energieeffizienz der Maschine. Für die Energieeffizienz der Maschine war die neue Formiereinheit besonders wichtig. „Die OptiFormer Gap-Formiertechnologie ermöglicht gute Formationsgrade bei höherer Stoffauflaufkonsistenz, was zu erheblichen Einsparungen bei der Pumpenergie führt“, erklärt Zhu Hongwei.
Effizienzsteigerungen durch Veredelungs- und Trocknungstechnologien
Durch den Einsatz des Hirun Runnability Systems reduziert die OptiRun Hybrid-Trockenpartie Papierrisse deutlich und sorgt für eine hohe Trocknungseffizienz. „Dank der fortschrittlichen Hirun Runnability-Komponenten, des vergrößerten Sauglochdurchmessers der Vac Roll und des Vac Roll-Designs mit bogenförmigen Rillen gibt es keine Probleme mit Papierflusenverstopfungen. Auch die Ausfallzeiten wurden deutlich reduziert“, so Wang Jie. Zwei moderne OptiWin Drum-Doppeltrommel-Wickler, die den Sicherheits- und Qualitätsstandards von Yueyang Forest & Paper entsprechen, wurden eingesetzt, um die Wickelkapazität der PM 11 sicherzustellen.
Lieferumfang
Die Papierherstellungslinie PM 11 erhielt von Valmet eine komplette Stoffaufbereitungslinie und ein Konstantteilsystem, das zwei neue OptiWin Drum-Zweitrommelwickler, einen OptiFlo Gap-Stoffauflauf, einen OptiFormer Gap-Formierabschnitt mit Schuhklingentechnologie, einen OptiPress Linear-Pressenabschnitt, einen OptiRun Hybrid-Trocknerabschnitt mit Valmet Hirun-System, einen OptiCalender Hard-Kalander, einen OptiReel Center-Roller, Prozessbelüftungssysteme (einschließlich einer OptiAir Hood-Haube mit hoher Luftfeuchtigkeit und OptiAir Recovery-Wärmerückgewinnung), einen OptiCart Stream-Mutterwalzenwagen und horizontale Transferschienen umfasste.
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