Unilin erzielt weltweit die erste Recyclingleistung für MDF/HDF und ebnet damit den Weg für eine Kreislaufwirtschaft in der Plattenproduktion.

 DONNERSTAG November 13, 2025

Unilin Das Unternehmen hat an seinem Produktionsstandort in Bazeilles, Frankreich, die weltweit erste industrielle Recyclinganlage für MDF- (Mitteldichte Faserplatte) und HDF-Platten (Hochdichte Faserplatte) in Betrieb genommen. Dieser Durchbruch markiert einen grundlegenden Wandel in der zukünftigen Produktion und dem Recycling von Faserplatten und Laminatbodenkernen. Bislang galten MDF- und HDF-Platten – darunter auch die Kerne vieler Laminatböden – aufgrund der starken Klebstoffe, die die Faserkerne verbinden, als weitgehend nicht recycelbar. Daher wurden viele dieser Platten nach ihrer Nutzungsdauer verbrannt oder auf Deponien entsorgt, wodurch erhebliche Mengen wertvoller Holzfasern verloren gingen.

Um dieses Paradigma zu ändern, entwickelte Unilin die patentierte Recyclingtechnologie „Osiris“. Diese nutzt ein Hochdruckdampfexplosionsverfahren, um die Holzfasern von Klebstoffresten zu trennen, ohne die Fasern selbst zu beschädigen. Die so gewonnenen Fasern können anschließend zur Herstellung neuer Faserplatten wiederverwendet werden und verleihen MDF- und HDF-Platten ein zweites – oder sogar drittes – Leben in geschlossenen Wertschöpfungsketten.

Die Bazeilles-Anlage

Im Zentrum dieser Initiative steht Unilins Produktionsstandort in Bazeilles in den französischen Ardennen, wo 20 Millionen Euro in den Ausbau der Faserrecyclingkapazitäten investiert wurden. Unternehmensangaben zufolge wird die modernisierte Anlage die Verarbeitung von bis zu … ermöglichen. 210,000 Tonnen of MDF und HDF jährlich – das entspricht der Vermeidung der Verbrennung dieser Materialien und der Lagerung von etwa 380,000 Tonnen CO₂ pro Jahr (vergleichbar mit den jährlichen Emissionen von über 200,000 Autos).

Der Höhepunkt dieser Bemühungen wird darin bestehen, dass ab Anfang 2026 Platten mit Recyclingfasern auf den Markt kommen, zunächst mit einem Recyclinganteil von bis zu 25 %.

Für die MDF/HDF- und Laminatbodenindustrie hat diese Entwicklung mehrere wichtige Auswirkungen:

• Materielle ZirkularitätDurch die Möglichkeit, Holzfasern aus ausgedienten Faserplatten zurückzugewinnen und wiederzuverwenden, wird das Konzept der „Einweg“-Faserplatte durch ein Kreislaufmodell ersetzt. Dies verringert die Abhängigkeit von Primärholzfasern und verbessert die Nachhaltigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
• effizientere Nutzung von Ressourcen Durch die Rückgewinnung von Fasern, die sonst verloren gegangen wären, reduziert Unilin den Rohstoffabfall und wertet das auf, was zuvor Abfall oder Verbrennungsrohstoff war.
• Auswirkungen auf die UmweltDie Vorteile von recycelten Faserplatten hinsichtlich CO₂-Speicherung und -Vermeidung tragen wesentlich zu den Zielen der Kohlenstoffreduzierung bei – ein entscheidender Vorteil in regulierten oder freiwilligen Rahmenwerken wie ESG, Nachhaltigkeitsberichterstattung und Ökodesign-Vorgaben.
• WettbewerbsdifferenzierungUnilins Patent EP 4114629 für das Osiris-Verfahren sichert dem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil in der Faserplatten-Recyclingtechnologie. Darüber hinaus beabsichtigt das Unternehmen, die Technologie an andere Hersteller zu lizenzieren und unterstreicht damit sein Bestreben, branchenweite Veränderungen voranzutreiben.

• MarktreifeMit dem Bekenntnis zur industriellen Umsetzung anstatt nur zu Pilotprojekten sendet Unilin die Botschaft, dass Recyclingfaser-MDF/HDF-Produkte kein Nischenprodukt mehr sind, sondern marktfähig und zukunftsorientiert.

Den Herausforderungen begegnen

Ein wesentlicher Bestandteil des Erfolgs dieser Initiative ist nicht allein die technische Fähigkeit zum Recycling. FaserplattenDie Sammlung von Altplatten und Laminaten ist jedoch ein Problem. Unilin hat darauf mit dem Rücknahmeprogramm „Recover“ reagiert, im Rahmen dessen gebrauchte Laminatböden und Faserplattenabfälle gesammelt und dem Recyclingkreislauf zugeführt werden.

Damit das Verfahren sein volles Potenzial entfalten kann, sind jedoch eine umfassende Infrastruktur zur Abfallsammlung, ein entsprechendes Sortierverhalten der Verbraucher und die gesetzliche Anerkennung der Recyclingfähigkeit von MDF/HDF erforderlich. Unilin hat sich öffentlich für eine staatliche Anerkennung und entsprechende Regulierungen in diesem Bereich ausgesprochen.

Gleichzeitig spielen Hardware- und Ausrüstungspartner wie Dieffenbacher eine entscheidende Rolle bei der Lieferung der großtechnischen Faserplatten-Recyclinganlage „Osiris 2.0“, die die Kapazität am Standort Bazeilles von 1 Tonne pro Stunde (Pilotanlage) auf 10 Tonnen pro Stunde (Industrieanlage) erhöhen wird.

Für Hersteller von Holzwerkstoffplatten, Bodenbelagsproduzenten und Planer ergeben sich folgende Chancen und strategische Überlegungen:

• Verwendung von Recyclingfaserplatten: Da immer mehr Platten mit Recyclinganteil auf den Markt kommen, kann die Angabe von MDF/HDF aus Recyclingfasern einen Wettbewerbsvorteil auf „grünen“ Märkten oder im Rahmen von Beschaffungssystemen für Kreislaufwirtschaft bieten.
• Neubewertung der RohstoffbeschaffungDie Hersteller könnten zunehmend auf recycelte Fasern anstatt ausschließlich auf Primärholzfasern zurückgreifen, was die Dynamik der Lieferkette verändern und möglicherweise die Kosten für die Faserbeschaffung senken würde.
• Vorteile von Markenbildung und ZertifizierungDer Nachweis von Kreislaufwirtschaftskompetenz und geringerer Kohlenstoffintensität kann zu einem höheren Marktwert, einem verbesserten Markenimage und einer besseren Einhaltung von Nachhaltigkeitsstandards führen.
• Lizenzierung und TechnologietransferDa Unilin die Osiris-Technologie auch anderen Unternehmen anbietet, könnten Plattenhersteller weltweit die Recyclingfähigkeit von Faserplatten übernehmen, was den branchenweiten Wandel beschleunigen und möglicherweise neue Einnahmequellen schaffen würde.
• Operative IntegrationDie Integration von Recyclingfaserlinien erfordert Sammelsysteme, die Vorsortierung von Altpapier, eine Trennungs- und Verarbeitungsinfrastruktur – daher ist eine vorgelagerte Logistikplanung unerlässlich.

Laut Unilin-Bericht werden die nächsten Jahre auf die Skalierung und breite Einführung ausgerichtet sein:

• Vollständige industrielle Nutzung der Recyclinganlage ab 2025/26 mit steigenden Produktionsmengen an recycelten Fasern.
• Die Lizenzierung der Osiris-Technologie an andere Plattenhersteller weltweit ermöglicht eine breitere branchenweite Einführung der Kreislaufwirtschaft in der Faserplattenherstellung.
• Ausweitung der Sammelprogramme auf mehrere europäische Märkte, um die Recyclinganlagen mit ausreichenden Inputmengen zu versorgen.
• Integration von Platten aus recycelten Faserplatten in breitere Baumärkte, die über Bodenbeläge hinausgehen und auch dekorative Platten, Möbelträger und Innenausbauten umfassen.

Unilins Investition und Inbetriebnahme der weltweit ersten industriellen Recyclinganlage für MDF/HDF in Bazeilles markiert einen Meilenstein für die Holzwerkstoffindustrie. Durch die Überwindung der technischen Hürde bei verklebten Faserplatten und den Nachweis der Machbarkeit einer großtechnischen Faserrückgewinnung schlägt diese Entwicklung ein neues Kapitel in der Kreislaufwirtschaft der Plattenherstellung auf. Für MDF/HDF-Hersteller, Bodenbelagsproduzenten und die gesamte Holzprodukt-Lieferkette ergeben sich dadurch konkrete Möglichkeiten, Platten mit Recyclinganteil einzusetzen, den Materialeinsatz zu optimieren und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Da sich die Branche zunehmend auf eine Kreislaufwirtschaft konzentriert, werden die Auswirkungen dieses Durchbruchs voraussichtlich auch die Bereiche Beschaffung, Markenbildung, Technologie und Regulierung im gesamten Sektor beeinflussen.

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