Donnerstag Februar 12, 2026
Die 26. Ausgabe der IndiaWood präsentiert die neuesten Entwicklungen in der Holzbearbeitungstechnologie, und SCM bereitet sich darauf vor, ein umfassendes Portfolio an Maschinen und digitalen Dienstleistungen speziell für den indischen Markt vorzustellen. Die Teilnahme des Unternehmens unterstreicht sein langfristiges Engagement in Indien, das durch strategische Investitionen wie die Eröffnung einer neuen Niederlassung in Bengaluru und den Aufbau eines eigenen lokalen Teams aus Technikern und Vertriebsingenieuren unterstützt wird.
Diese Präsenz unterstreicht einen zielgerichteten Ansatz. Der indische Holzverarbeitungssektor entwickelt sich rasant. Hersteller streben nach höherer Produktivität, größerer Flexibilität und erweiterten Gestaltungsmöglichkeiten. Diesen Anforderungen wird durch fortschrittliche Automatisierung, digitale Integration und anwendungsspezifische Lösungen Rechnung getragen.
Auf der IndiaWood 2026 wird ein breites Spektrum an Technologien präsentiert. Jede Lösung wurde so ausgewählt, dass sie den betrieblichen Anforderungen indischer Hersteller gerecht wird – von kleinen Tischlereien bis hin zu großen Möbelherstellern und Unternehmen, die sich auf Holztüren und -bauten spezialisiert haben.
Ein besonderes Highlight wird die Morbidelli M100 CNC-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und BohrenDieses hochmodulare 5-Achs-Bearbeitungszentrum wurde für ein breites Spektrum an Herausforderungen in der Holzbearbeitung entwickelt. Die überragende Oberflächenqualität wird durch den JQX (Just Quality eXtreme) 5-Achs-Direktantriebsspindelkopf erzielt, der selbst bei hohem Materialabtrag und hoher Drehzahl vibrationsfreien Betrieb gewährleistet. Hochleistungsbohrköpfe mit RO.AX-Spindeln (Rotoaxialspindeltechnologie) arbeiten mit Drehzahlen von bis zu 8000 U/min.
Die Flexibilität wird durch den manuellen Positioniertisch TV FLEX weiter erhöht. Die Positionierungsvorgaben für Schienen und Module werden entsprechend dem geladenen Programm auf der TECPAD-Fernbedienung angezeigt. Die manuelle Positionierung von Schienen, Modulen und Klemmen ist unbegrenzt möglich. Maßbänder an Rahmen und Schienen unterstützen die Positionierung. Die schlauchlose Konstruktion vereinfacht die Bedienung. Die Maschine wird mit der Software Suite Maestro gesteuert, die für jeden Produktionsschritt spezielle Module enthält. Mit wenigen Klicks lassen sich Bauteile jeder Form konstruieren und fertigen.
Die Kantenanleimungstechnologie wird vertreten durch die stefani kdDiese Kantenanleimmaschine ist dank ihres oberen Bandpressers für die Bearbeitung verschiedenster Plattenarten, auch solcher mit empfindlichen Oberflächen, ausgelegt. Der standardmäßige SGP-Leimtopf, der mit einer speziellen Antihaft-Plasmatechnologie behandelt ist, ermöglicht die Verwendung von EVA- und PUR-Leimstoffen und gewährleistet so eine optimale Klebequalität.
Zwei verschiedene Radien und 12 mm starke Massivholzkanten an Platten bis zu 60 mm Dicke lassen sich durch die automatische Einrichtung der Arbeitseinheiten mittels NC-gesteuerter Achsen bearbeiten. Dabei wird eine Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 20 m/min erreicht. Dies macht die Maschine besonders geeignet für die Serienfertigung, wo gleichbleibende Qualität unerlässlich ist.
Für die Massivholzverarbeitung wird SCM die Profiset 60 automatische Hobel- und DurchlauffräsmaschineHohe Produktivität wird durch eine flexible Konfiguration mit bis zu sechs Spindeln und die Möglichkeit zur Profilvoreinstellung an der oberen horizontalen Spindel erreicht. Ergonomie und Sicherheit standen bei der Konstruktion im Vordergrund. Die Bedienelemente sind für den Bediener in unmittelbarer Reichweite positioniert.
Das Zuführsystem kombiniert einen Getriebeantrieb mit Kardangelenken, pneumatischen Druck auf die Vorschubwalzen und eine frequenzumrichtergesteuerte Vorschubgeschwindigkeit von 5 bis 25 m/min. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und stabile Bearbeitung, verbessert die Oberflächenqualität und steigert die Tagesproduktivität.
Die Morbidelli cx100 CNC-Bohrzentrum Diese Technologie wurde für Möbelhersteller entwickelt, die maximale Leistung und gleichbleibende Bearbeitungsqualität anstreben. Alle Bohr-, Nut- und Vertikalfräsvorgänge werden in einem einzigen automatischen Arbeitsgang durchgeführt. Ein Eingriff des Bedieners zum Werkzeugwechsel am Arbeitstisch entfällt. Dadurch wird die Produktionseffizienz gesteigert.
Die Bohrungen an der Oberseite beziehen sich auf die Außenfläche der Platte. Durch den Ausgleich innerer Dickenschwankungen wird eine perfekte Oberflächengüte gewährleistet. Die Werkstücklänge wird automatisch mit einem Präzisionslaser erfasst, wodurch Maßabweichungen korrigiert und perfekt ausgerichtete Verbindungen sichergestellt werden. Die integrierte Maestro CNC-Software bietet intuitive CAD/CAM-Programmierung, umfassendes Werkzeugmanagement und volle Prozesskontrolle. Zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse werden selbst unter anspruchsvollen Bedingungen erzielt.
Die Anforderungen an die Paneelgröße werden durch die Nova Si 400 SchiebetischsägeAusgestattet mit einem 400-mm-Sägeblatt, liefert sie gleichbleibende Schnittpräzision. Die Sägeeinheit verfügt über eine geschlossene Konstruktion, die maximale Torsionssteifigkeit und absolute Vibrationsfreiheit gewährleistet. Die Sägeblattausrichtung bleibt auch bei schrägen und anspruchsvollen Schnitten erhalten.
Der Schlitten verfügt über einen breiten Querschnitt mit geschlossener Gittergeometrie für außergewöhnliche Steifigkeit. Gehärtete Stahlführungen und ein Gleitlagersystem gewährleisten einen reibungslosen und dauerhaften Lauf. Manuelle Einstellungen erfolgen über ein staubgeschütztes Getriebe – eine patentierte SCM-Lösung. Jede Handradbewegung entspricht präzise der Klingenpositionierung. Die Vorritzeinheit lässt sich manuell über direkte mechanische Hebel verstellen, was schnelle und genaue vertikale und horizontale Einstellungen ermöglicht.
Komplettiert wird das Lineup durch die Nova Ti 105 SpindelformmaschineDie Maschine wurde für garantierte Qualität und flexible Bedienung entwickelt und bietet präzise Einrichtung und intuitive Steuerung. Alle Einstellungen erfolgen über frontseitig angeordnete Handräder mit mechanischer Dezimalanzeige. Digitale Positionsanzeigen gewährleisten eine Genauigkeit von einem Zehntel Millimeter. Eine große Spindelsäule aus Gusseisen sorgt für maximale Stabilität und gleichbleibende Bearbeitungsqualität. Vier Standard-Spindeldrehzahlen decken Form-, Fräs- und Zapfenbearbeitungen ab, mit einer Werkzeugkapazität bis zu 320 mm Durchmesser.
Neben Maschinen spielen digitale Services eine zentrale Rolle auf der Messe. In einem eigens eingerichteten digitalen Kontrollraum lernen die Besucher Maestro connect kennen, die IoT-Plattform von SCM. Maschinendaten werden in maßgeschneiderte Unterstützungs- und Beratungsleistungen umgewandelt. Dabei wird ein proaktiver und vorausschauender Ansatz verfolgt. Die Betriebskontinuität wird durch fortschrittliche digitale Technologien und die kontinuierliche Betreuung durch das SCM-Serviceteam sichergestellt.
Mit diesem integrierten Angebot bekräftigt SCM seinen strategischen Fokus auf Indien. Innovation, lokales Know-how und digitale Transformation werden miteinander verbunden. Das Ergebnis ist eine umfassende Antwort auf die sich wandelnden Bedürfnisse der indischen Holzverarbeitungsindustrie.
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