Freitag, März 21, 2025
Raute freut sich, die Zusammenarbeit mit Koskisen bekannt zu geben – einem internationalen Holzverarbeitungsspezialisten mit einer über hundertjährigen Geschichte. Die Zusammenarbeit zwischen Koskisen und Raute reicht bis in die Gattersägen-Ära zurück. Koskisen setzt seit der Jahrhundertwende Maschinen ein und verfügt heute über Dutzende von Analysatoren, die meisten davon für die industrielle Bildverarbeitung.
„KI ermöglicht die Analyse von Daten auf einem ganz neuen Niveau und die Zusammenarbeit mit Raute hat konkrete Ergebnisse hervorgebracht, auf die wir stolz sein können“, sagt Ahonen.
Nach der Investition in einen neuen Furnierzusammensetzungsanalysator im Jahr 2023 Koskisen fand eine Gelegenheit, Rautes neue KI-Lösung zu testen, die darauf ausgelegt ist, die Genauigkeit des Analysators weiter zu verbessern und seine Fähigkeiten zu erweitern.
Herausfordernde Welt der Birke
Die Furnierzusammensetzungslinie, die als KI-Testplattform diente, war bereits seit 30 Jahren im Einsatz und war eine der letzten gewünschten Arbeitsstationen im Koskisen SperrholzfabrikIm Rahmen des systematischen Investitionsprogramms des Unternehmens wurde die Modernisierung der Linie beschlossen.
Die Raute-KI-Lösung konzentrierte sich insbesondere auf Birkensperrholz, ein hochgeschätztes, aber anspruchsvolles Produkt. Die Herausforderung bei der Analyse von Birkenfurnier mittels Bildverarbeitung besteht darin, dass sich die Rindenschicht leicht mit gesunden Astknoten vermischt, was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt.
„Birke wurde gewählt, weil sie eine der anspruchsvollsten Holzarten für KI ist. Neuronale KI-Netzwerke können jedoch Fehler in Echtzeit erkennen, was die bisherige Bildverarbeitungslösung nicht zuverlässig genug leisten konnte“, sagt Koskisens Entwicklungstechniker Marko Hokkanen.
Konkrete Vorteile von KI
Mit der Modernisierung wurde die Furnierzusammenstellung zu einem der gefragtesten Arbeitsplätze der Abteilung. Die KI-Lösung von Raute brachte erhebliche Verbesserungen. Vor allem die Qualitätssicherung erreichte ein neues Niveau, da Birkenrinde und gesunde Äste genauer identifiziert werden können. Dies steigert die Produktionseffizienz und ermöglicht eine präzisere Furnierzusammenstellung.
Die Modernisierung verbesserte zudem die Arbeitsbedingungen an der Linie, was sich in der Zufriedenheit der Bediener und einer gesteigerten Arbeitsmotivation widerspiegelte. Der Vergleich mit benachbarten Schwesterlinien mit älterer Technologie zeigt einen deutlichen Unterschied: Dank der KI-Lösung wurden die Erkennungsfehler minimiert und alle Produktionsfehler gezielt behoben.
„Man kann einem alten Hund tatsächlich neue Tricks beibringen. Die Linie wird zwar immer noch auf gewohnte Weise bedient, aber ihre Effizienz und Genauigkeit haben ein ganz neues Niveau erreicht.“ Ahonen beschreibt.
„Dieses Projekt ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie die kontinuierliche Zusammenarbeit zwischen einem Ausrüstungslieferanten und einem Kunden zu Ergebnissen führen kann, die die gesamte Branche voranbringen“, Marko Hokkanen schließt.
Koskisens Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und RauteDie innovativen Lösungen von bilden eine solide Grundlage für nachhaltige Entwicklung und profitables Wachstum. Beide Unternehmen entwickeln die Holzverarbeitungsindustrie der Zukunft, in der Qualität, Nachhaltigkeit und führende Produkte Hand in Hand gehen.
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