Freitag, April 10, 2026
Passende Treppenverkleidungen, Sockelleisten und Profile Boden Die Herstellung von Zubehör ist oft komplex, zeitaufwändig und teuer. Bei der Einführung eines neuen Bodendesigns oder einer neuen Farbe ist die traditionelle Zubehörproduktion in der Regel aufwändig und kostspielig und führt dennoch nicht zu einer vollständigen Übereinstimmung mit dem Originalboden.
Dank dieser patentierten und markterprobten Technologien lassen sich Zubehörteile direkt aus der Original-Bodendiele herstellen. Dadurch entfällt das ineffektive und kostspielige Farbanpassungsverfahren, und es entsteht ein perfekt abgestimmtes Gesamtbild – mit identischer Textur, Kratzfestigkeit, Muster und Farbe bei allen Elementen der Installation.
„Treppenkantenprofile, die wirklich zu Ihrem Boden passen? So kompliziert muss es nicht sein. Heutzutage bedeutet es oft einen kostspieligen und zeitaufwändigen Farbabgleich, bei dem das Ergebnis trotzdem nicht vollständig zum Boden passt.“ – Unilin Technologies.
Die Bereitstellung passender Treppenkantenprofile für jedes Bodendekor ist zu einem wesentlichen Verkaufsargument für Bodenbeläge geworden. Da diese Anforderung immer wichtiger wird, hat Unilin eine Fertigungstechnologie entwickelt, die es ermöglicht, Bodendielen – aus beliebigen Trägermaterialien – in perfekt passende Treppenkantenprofile zu verwandeln.
Es können sowohl quadratische als auch runde Treppenkantenformen hergestellt werden, was eine größere gestalterische Flexibilität ermöglicht und eine auf dem Markt einzigartige Lösung bietet.
Da die ursprüngliche Bodendiele zu einer Treppenkante umgeformt wird, weist das Zubehörteil genau das gleiche Design, die gleiche Textur und die gleiche Nutzschicht wie der Rest der Bodeninstallation auf.
Der Einsatz
Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Treppenkantenprofilen in vielfältigen Formen. Die endgültige Form des Treppenkantenprofils entsteht durch das Umpressen der ursprünglichen Bodendiele um einen Einsatz aus HDF oder PVC. Dieser Einsatz definiert nicht nur die Form, sondern trägt auch maßgeblich zur hohen Produktqualität bei.
Die Verwendung eines Einsatzes bietet folgende Vorteile:
Langlebigkeit
In erster Linie bietet der Einsatz die notwendige Stabilität für stark frequentierte Bereiche wie Treppenhäuser. Er verstärkt den empfindlichsten Teil der Treppenkante, den gebogenen Bereich, indem er jeglichen Hohlraum zwischen Trittstufe und Treppenkante beseitigt. Durch das Ausfüllen des Hohlraums mit einem Einsatz anstelle von Klebstoff wird die Lebensdauer des Produkts deutlich verlängert und die Sicherheit für den Endverbraucher erhöht.
Flexibilität in den Formen
Der Einsatz bestimmt die endgültige Form der Treppenkante. Durch die Auswahl unterschiedlicher Einsatzgeometrien lassen sich vielfältige Treppenkantenformen realisieren. So kann problemlos zwischen einem modernen, eckigen Profil und einer traditionellen Rundkante gewechselt werden. Der austauschbare Einsatz bietet zudem maximale Flexibilität in der Produktion. Anpassungen des Treppenkantenradius können schnell und effizient vorgenommen werden, was rasche Produktvariationen ermöglicht, ohne den laufenden Fertigungsprozess zu unterbrechen.
Kosteneffizienz
Um aus einer einzelnen Diele eine Treppenkante herzustellen, wird diese zunächst gefräst und anschließend über den Einsatz gebogen. Anstatt die gefrästen Bereiche mit Klebstoff zu füllen, wird ein Einsatz verwendet. Dieses Verfahren verbessert die Kosteneffizienz im Produktionsprozess erheblich, da Klebstoff in der Regel bis zu zehnmal teurer ist als der Einsatz aus HDF oder PVC.
Wie funktioniert es?
Diese innovative Technologie verwandelt die ursprüngliche Bodenplatte in perfekt passende Beschläge, in diesem Fall Treppenkantenprofile. In den folgenden Schritten wird die ursprüngliche Bodenplatte in ein Treppenkantenprofil der gewünschten Form umgeformt.
Schritt 1: Fräsen
Zunächst wird ein Teil der Rückseite der Bodenplatte eingefräst, um eine Nut zu erzeugen. Diese Nut ermöglicht es, die Platte in späteren Produktionsschritten zu biegen, ohne dass sie bricht.
Schritt 2: Kleber auftragen
Um die Platte für den Formgebungsprozess vorzubereiten, wird eine dünne Klebstoffschicht in die gefräste Nut aufgetragen.
Schritt 3: Positionieren Sie den Einsatz
Ein Einsatz wird präzise in die Produktionslinie positioniert und dient als Basis, um die herum die Treppenkante geformt wird.
Schritt 4: Heizen Sie das Panel
Die Bodenplatte wird erwärmt, um sie biegen zu können und den Klebstoff zu aktivieren.
Schritt 5: Presse
Unmittelbar nach dem Erhitzen wird das Paneel um den Einsatz gebogen und gepresst, wodurch die gewünschte Treppenkantenform entsteht.
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