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Breheret treibt die Holzverarbeitung durch CNC-Investition in die Woodpecker Performance 3-Technologie voran.

 Freitag, April 24, 2026

Breheret steigert die Produktivität mit Saomad Woodpecker Performance 3 und verbessert so die CNC-Automatisierung, die Produktivität und die Flexibilität in der französischen Holzbearbeitung.

Eine bedeutende Investition in CNC-Bearbeitung markiert einen strategischen Wendepunkt für Breheret, einen traditionsreichen französischen Hersteller von Holz-Innenausbausystemen. Das 1839 in Saint-Pierre-Montlimart gegründete Familienunternehmen wird weiterhin in siebter Generation geführt. Die traditionelle Handwerkskunst ist nach wie vor fester Bestandteil des Geschäfts. Gleichzeitig sind die Ambitionen des Unternehmens eindeutig industriell ausgerichtet.

Das Unternehmen beschäftigt rund 70 Mitarbeiter. Die Produktionsstätte erstreckt sich über 8,000 Quadratmeter. Der jährliche Industrieumsatz beträgt ca. 16 Millionen Euro. Breheret ist spezialisiert auf technische Holzbeschläge. Dazu gehören Inspektionsluken, Glasrahmen und Brandschutztürblöcke. Alle Produkte erfüllen strenge Brandschutz- und Schallschutznormen.

Trotz seiner Größe bewahrt sich das Unternehmen eine handwerkliche Denkweise. Kundenorientierung steht weiterhin im Mittelpunkt. Schnelle Entscheidungsfindung hat Priorität. Dieser Ansatz hat dazu beigetragen, Verträge mit führenden französischen Bauunternehmen zu sichern. Zuverlässigkeit ist wichtig. Schnelligkeit ist noch wichtiger.

Das Wachstum der letzten Jahre schuf Veränderungsdruck. Ein zentraler Schritt bestand darin, die Rahmen- und Fahrgestellfertigung ins eigene Haus zu verlagern. Zuvor war diese Arbeit ausgelagert worden. Dieses Modell schränkte die Flexibilität ein und führte zu geringeren Gewinnmargen.

Die erste CNC-Maschine wurde testweise eingeführt. Sie erwies sich als erfolgreich. Der Umsatz dieser Produktionslinie stieg sprunghaft an, von 600,000 € auf 3.7 Millionen €. Die Nachfrage folgte prompt. Doch schon bald stieß die Maschine an ihre Kapazitätsgrenzen. Eine fortschrittlichere Lösung war erforderlich.

Anschließend wurde ein neuer Fertigungspartner gesucht. Mehrere Optionen wurden geprüft. Die Wahl fiel schließlich auf Saomad. Die Entscheidung wurde von mehreren Faktoren beeinflusst. Die rein technische Leistungsfähigkeit reichte nicht aus.

Die Lieferzeiten spielten eine entscheidende Rolle. Wettbewerber nannten Lieferzeiten von bis zu zwei Jahren. Saomad bot einen schnelleren Zeitplan. Dies entsprach der Expansionsstrategie von Breheret. Der Projektzeitplan konnte somit gesichert werden.

Die Verarbeitungsqualität der Maschinen war ein weiterer wichtiger Faktor. Ein Besuch im Werk von Saomad bestärkte dieses Vertrauen. Die Komponenten wirkten robust. Die Präzision der Konstruktion war deutlich erkennbar. Das System war auf Langlebigkeit ausgelegt. Dies beruhigte das Produktionsteam.

Ein etabliertes Ökosystem unterstützte die Entscheidung. Saomad arbeitet eng mit Software- und Tooling-Partnern zusammen. Die Integration wird optimiert, die Workflow-Kompatibilität verbessert und das operationelle Risiko reduziert.

Auch die kulturelle Übereinstimmung spielte eine Rolle. Beide Unternehmen sind familiengeführt. Die Kommunikation ist direkt. Entscheidungen werden schnell getroffen. Langfristige Beziehungen werden geschätzt. Diese Gemeinsamkeit stärkte das Vertrauen.

Die Wahl fiel auf das Bearbeitungszentrum Woodpecker Performance 3. Es wurde als komplettes Produktionssystem konfiguriert. Automatisierung spielt eine zentrale Rolle in seiner Konstruktion. Manuelle Eingriffe werden minimiert.

Das intelligente Lager Everest ist integriert. Es organisiert Rohmaterialien effizient. Die kontinuierliche Maschinenbeschickung wird ermöglicht. Die Werkstatt wird entlastet. Die Produktivität wird gesteigert.

Das Kommissionier-Entladesystem schließt den Prozess ab. Fertigteile werden automatisch weiterbefördert. Diese Funktion ist patentiert. Breheret wird sie als erstes Unternehmen in Frankreich in diesem Modell einsetzen. Dies ist ein bedeutender Meilenstein.

Betriebliche Effizienz wurde priorisiert. Das System ist für den Dauerbetrieb ausgelegt. Ausfallzeiten werden minimiert. Zykluszeiten werden optimiert. Jede Sekunde wird genutzt.

Die Produktionskapazität wird voraussichtlich deutlich steigen. Prognostiziert wird ein Anstieg um 260 %. Die Lieferzeiten werden sich verkürzen. Die Marktreaktion wird sich verbessern.

Die Produktdiversifizierung wird ebenfalls ausgebaut. Neue Produktprofile können entwickelt werden. Die Flexibilität wird erhöht. Dies trägt den sich wandelnden Kundenbedürfnissen Rechnung.

Die Arbeitsplatzorganisation wird davon profitieren. Der Materialfluss wird reibungsloser. Manuelle Tätigkeiten werden reduziert. Die Produktionsumgebung wird effizienter.

Unterstützungsdienste spielten eine wichtige Rolle. Lokale Hilfe wird in Frankreich angeboten. Technischer Support ist verfügbar. Kommunikationsbarrieren werden minimiert.

Das Projekt wurde während seines gesamten Lebenszyklus begleitet. Die Koordination zwischen den Beteiligten wurde aufrechterhalten. Installation und Inbetriebnahme werden unterstützt. Kontinuität ist gewährleistet.

Auf Partnerschaft wurde großer Wert gelegt. Die Lieferantenbeziehung ist langfristig angelegt. Zuverlässigkeit wird geschätzt. Vertrauen wurde aufgebaut.

Diese Investition gibt Breherets zukünftige Ausrichtung vor. Die industrielle Kompetenz wird gestärkt. Das handwerkliche Erbe bleibt erhalten. Innovationen werden gefördert.

Der Transformationsprozess ist bereits im Gange. Ergebnisse werden in Kürze erwartet. Das Unternehmen positioniert sich für nachhaltiges Wachstum.

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