Sebastian Kohlhase, Produktmanager, Marketing & Vertrieb, Steinemann, spricht mit Wood & Panel über das weitere Vorgehen während der Pandemie und Pläne für die Zukunft.
Erzählen Sie uns von den Stärken Ihres Unternehmens.
Sebastian Kohlhase: Unser Motto lautet TSQ – Total Surface Quality von Anfang bis Ende. Unsere Kunden profitieren von einem nahtlosen Service, fundierten Prozesskenntnissen und direkt verfügbaren Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien. Dazu kommt die Tatsache, dass wir komplette Schleifsysteme, hochwertige Schleifmittel, Ersatzteile und Trommeln herstellen, und nicht zuletzt das globale Servicenetzwerk, das qualitativ hochwertigen Service und Support bietet und die Tatsache, dass Experten bei Bedarf schnell hinzugezogen werden können. Unsere Mitarbeiter sind unser Fundament. Darauf bauen wir durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern aus der Industrie und von Universitäten auf. Die von uns angebotene Expertise geht weit über Entwicklung und Fertigung hinaus. Darin sehen wir die Stärke unseres Unternehmens.
Das Jahr 2020 war für alle ein anderes Jahr. Wie haben Sie die Lieferkette und den Kundendienst innerhalb des Unternehmens gemanagt?
Sebastian Kohlhase: Wir können alle zugeben, dass die Pandemie eine Lernkurve war, wenn es darum ging, die Einrichtungen unserer Kunden zu betreten und praktischen Service anzubieten. Aufgrund der Tatsache, dass wir über eine vorhandene IT-Infrastruktur verfügten, konnten wir uns schnell an diese neue Situation anpassen. Zum Beispiel mit Fernunterstützung! Wir haben begonnen, mit Partnern aus Nachbarprojekten in der Produktionslinie zusammenzuarbeiten, die über Servicepersonal im jeweiligen Land verfügen und die Anlagen des Kunden betreten konnten. Wir haben sie über Remote-Sitzungen geschult und konnten sie dann in die Lage versetzen, die Installationen vor Ort durchzuführen. Hierin sehen wir eine Chance, in der wir auch nach der Krise großes Erfolgspotenzial sehen. Positiv war, dass wir dies tun konnten, obwohl wir von zu Hause aus arbeiteten.
Sie haben kürzlich eine Partnerschaft mit Stiles Machinery in den USA geschlossen. Können Sie uns mehr über diese Partnerschaft erzählen?
Sebastian Kohlhase: Die Verhandlungen zu dieser Partnerschaft begannen vor einem Jahr und eröffneten neue Wege. Dies ist eine vorteilhafte Partnerschaft, da zwei wichtige Bedürfnisse des Unternehmens in der Mitte erfüllt wurden. Sie wollten ihr Angebot vertikal erweitern und wir verfügen über die Maschinen und Schleiflösungen, um die Position auf den Märkten der Verbundplattenindustrie zu stärken und unser Know-how in der CLT- und Massivholzproduktion zu bündeln. Wir haben uns entschieden, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das gut etabliert ist, um Steinemann-Schleifmaschinen in den USA und auf dem kanadischen Markt zu verkaufen und zu warten. Wir freuen uns auf die Expansion und das Wissen, das diese Partnerschaft beiden Unternehmen bringen wird.
Welche Schleifmaschine ist in Ihrem Unternehmen die beliebteste? Können Sie uns seine einzigartigen Eigenschaften verraten?
Sebastian Kohlhase: Am beliebtesten ist mit Abstand unsere neueste Generation von Breitbandschleifmaschinen, der Satos TSQ. Um hochwertige Endprodukte herzustellen, benötigen Sie eine hochwertige Endmaschine, und deshalb ist der Satos TSQ die richtige Wahl. Hauptmerkmale, auf die wir uns konzentrieren, um die Bedienung zu vereinfachen und die Prozess- und Produktqualität unserer Kunden zu steigern. Zu unseren Alleinstellungsmerkmalen gehören die selbstregulierende Bandoszillation und das hochmoderne Siemens-Steuerungssystem für die Automatisierung, denn sie arbeiten zusammen, um ein schnelleres Starten und Bedienen der Maschine zu ermöglichen und dem Bediener Zeit zu geben, sich mit anderen Dingen zu beschäftigen vor Ort. Hinzu kommen das Vibrationsüberwachungssystem als Basis für vorausschauende Wartung, die motorische Trommel- und Schleifplattenverstellung zur Einstellung der gewünschten Plattenqualität per Knopfdruck und die interne Dickenmessung zur Erhöhung der Prozessstabilität. All dies zusammen hat sie zu einer der fortschrittlichsten Maschinen in unserem Unternehmen gemacht.
Kommen wir zum BQC-Prozesssteuerungssystem: Was sind die Highlights dieses Systems?
Sebastian Kohlhase: Wir sind sehr stolz auf das BQC – Board Quality Cockpit, das 2017 auf den Markt kam und 2021 nun noch innovativer ist. Die Highlights dieses Systems sind zum einen, dass es menschliche Fehler minimiert und eine gleichmäßige und reproduzierbare Plattenqualität liefert. Zum anderen ist es in der Lage, den Kalibrierungs- und Feinschleifprozess autonom zu steuern und gleichzeitig einen hohen Datenaustausch zu ermöglichen, um die Produktionsleistung zu steigern und bessere Entscheidungen zu treffen. Dies wiederum führt zu effizienteren Prozessen durch das Management. Dieser modulare Ansatz ist eine Investition, die schrittweise erfolgen kann und eine schnelle Kapitalrendite gewährleistet. Nicht nur unsere neueste Maschinengeneration Satos TSQ kann mit dem BQC ausgestattet werden, auch unsere installierte Basis an Satos-Maschinen kann gemeinsam nachgerüstet werden, was dies sehr kostengünstig macht.
Wie war die Resonanz auf Ihre Webinar-Reihe?
Sebastian Kohlhase: Die allgemeine Resonanz auf unsere Webinarreihe war überraschend positiv. Seit dem Frühjahr 2020 verzeichneten wir eine hohe Nachfrage nach Webinaren und Produktschulungen, was auch unsere digitalen Verkaufsdienstleistungen verbesserte. Als Systemlieferant ist unser Prozess-Know-how eine unserer Kernstärken, und unser Hauptanliegen ist es, unsere Kunden mit diesem Wissen dabei zu unterstützen, ihre Qualitätsziele für Leiterplatten zu erreichen. Und ja, Covid hat neue Herausforderungen mit sich gebracht, aber dank unserer guten IT-Infrastruktur, die wir bereits hatten, und der schnellen Anpassung digitaler Tools konnten wir die Dinge schnell umstellen. Heute können wir unsere Experten schneller in die entscheidenden Diskussionen einbeziehen, sei es vor Ort mit unseren Servicetechnikern oder in unseren Schulungen und Webinaren, in Installations- und Inbetriebnahmephasen oder in entscheidenden Verkaufsgesprächen. Aus diesem Grund bauen wir Webinarräume auf, um unsere digitale Präsenz zu stärken und die Grundlage für unsere LIGNA zu schaffen.
Die LIGNA.21 ist abgesagt, die Deutsche Messe denkt sich jedoch neue digitale Wege aus. Erzählen Sie uns von Ihren Vorbereitungen.
Sebastian Kohlhase: Ja, auf jeden Fall freuen wir uns auf die kommende Ligna, auch wenn die Hybridversion abgesagt wurde und nur noch virtuell angeboten wird. Wir sind jedoch begeistert von den neuen Konzepten, die sie anbieten. Wir haben beschlossen, einen eigenen digitalen Stand aufzubauen, an dem Besucher in die Welt des Schleifens eintauchen und durch unsere Schleiflinie laufen können, der von jedem Teil der Welt aus erreichbar ist. Alles wird über die digitale Ligna-Plattform verbunden und erreichbar sein, wo wir auch verlinkt sind. Dies ist für uns eine Gelegenheit, künftig neue Entwicklungen einzuführen, ohne auf die praktische Kommunikation und das Engagement zu verzichten, für die wir bekannt sind.
