“Effizienzsteigerung durch geschlossene Klebstoffauftragssysteme“ – Robatech..
Als Hersteller industrieller Klebstoffauftragslösungen hat sich Robatech einen soliden Ruf für die Entwicklung zuverlässiger Klebetechnologien aufgebaut. Geleitet von der Überzeugung, dass Nachhaltigkeit mit Effizienz beginnt, legt das Unternehmen den Fokus konsequent auf Innovation und bekennt sich klar zur Qualität im industriellen Klebstoffauftrag. Über die Jahre hat sich Robatech mit einem breiten Portfolio bewährter Produkte etabliert. Wir freuen uns, dass wir die Gelegenheit hatten, mit Herrn Florentin Cioranu, Industriemanager für die Holzverarbeitung, zu sprechen, der uns wertvolle Einblicke in die Geschichte des Unternehmens, sein Produktangebot und vieles mehr gegeben hat. Hier finden Sie Auszüge aus unserem Gespräch.
WPE: Robatech ist seit 50 Jahren in der Klebstoffauftragstechnologie tätig. Wie sehen Sie Ihre Rolle in der heutigen Holzverarbeitungsindustrie?
Florentin Cioranu: Unsere Rolle hat sich von einem Zulieferer von Komponenten zu einem Lösungspartner für komplette Klebstoffauftragsprozesse entwickelt. Holzverarbeitende Hersteller suchen heute nach Systemen, die eine gleichbleibende Klebequalität gewährleisten, den Ausschuss reduzieren und sich nahtlos in automatisierte Produktionslinien integrieren lassen. Bei Robatech konzentrieren wir uns auf die Entwicklung von Klebstoffauftragungslösungen, die zuverlässige Hardware mit intelligenter Steuerung kombinieren – speziell zugeschnitten auf die Anforderungen der Holzverarbeitung wie Kantenanleimung, Plattenkaschierung und Möbelproduktion.
WPE: Welche wichtigen Trends prägen derzeit die Klebstoffapplikation in der Holzverarbeitung?
Florentin Cioranu: Einer der wichtigsten Trends war und ist nach wie vor die Entwicklung hin zu geschlossenen Klebstoffauftragssystemen.
Bei der Kantenanleimung und vielen Plattenanwendungen ist der Trend klar: Die Hersteller wenden sich von offenen, rollenbasierten Systemen ab, bei denen der Klebstoff in einem Tank geschmolzen und dann mit einer Rolle aufgetragen wird. Diese Systeme sind einfach, aber anfällig für Verunreinigungen, ungleichmäßige Dosierung und höheren Klebstoffverbrauch.
Im Gegensatz dazu bieten geschlossene Klebstoffauftragssysteme, bei denen der Klebstoff geschmolzen und durch beheizte Schläuche zu den Düsenauftragsköpfen befördert wird, eine viel genauere Kontrolle der Klebstoffzufuhr, Wiederholbarkeit und weniger Abfall. Robatech hat aktiv Lösungen in diesem Bereich entwickelt, da unsere Kunden konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse bei variablen Produktionsanforderungen erwarten.
WPE: Können Sie uns ein Beispiel nennen, wie ein solches System den Herstellern in der Praxis zugutekommt?
Florentin Cioranu: Wir sehen klare Vorteile insbesondere in der Möbel- und Plattenproduktion mit häufigen Formatwechseln. Hersteller, die geschlossene Systeme einsetzen, berichten von einer stabileren Klebequalität, weniger Ausschuss und einem deutlich geringeren Reinigungs- und Wartungsaufwand.
Da der Klebstoff schonend und gleichmäßig verarbeitet wird, behalten PUR-Klebstoffe ihre Leistungsfähigkeit über längere Zeiträume. Gleichzeitig wird die Wartung vorhersehbarer und überschaubarer – durch ein intelligentes Systemdesign, das unnötige Belastungen der Komponenten vermeidet.
WPE: Nachhaltigkeit ist ein wichtiges Thema in der Holzverarbeitung. Wie trägt die Klebstoffauftragstechnologie dazu bei?
Florentin Cioranu: Nachhaltigkeit beginnt mit Effizienz. Weniger Klebstoffverbrauch, die Vermeidung von Ausschuss und die Verlängerung der Lebensdauer von Systemen haben einen direkten Einfluss auf die Umwelt. Geschlossene Klebstoffauftragssysteme tragen genau dazu bei. Robatech hat schon immer vorausschauend gedacht und bewusst zum Wohle der Menschen und der Umwelt gehandelt. Die Verantwortung für unser Handeln zu übernehmen – heute und für zukünftige Generationen – steht generell im Mittelpunkt unseres Handelns.
WPE: Wie sieht die Zukunft für Klebstoffauftragssysteme in der Holzbearbeitung aus?
Florentin Cioranu: Wir sehen eine kontinuierliche Weiterentwicklung geschlossener Systeme. Die nächsten Schritte umfassen eine stärker datengestützte Qualitätskontrolle – beispielsweise die Überwachung des Auftragsvolumens anhand von Auftragsparametern, um Abweichungen zu erkennen – und eine noch engere Integration in Anlagennetzwerke. Derzeit liegt der Schwerpunkt darauf, Kunden dabei zu unterstützen, wiederholbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse mit minimalem Ausschuss und minimalen Ausfallzeiten zu erzielen.
WPE: Vielen Dank für diese Einblicke. Haben Sie noch eine abschließende Botschaft für unsere Leserschaft?
Florentin Cioranu: Der Klebstoffauftrag ist kein sekundärer Prozess mehr – er spielt eine entscheidende Rolle für Produktqualität, Effizienz und Nachhaltigkeit. Hersteller, die in integrierte, geschlossene Systeme investieren, haben bessere Voraussetzungen für die zukünftigen Herausforderungen in der Holzverarbeitung.
