Der Pallet LOOP würdigt die beruflichen Erfolge von Charlie Law und Michael Morse. Charlie Law erhält die Fellowship am CIOB, was seine Führungsrolle im Bereich Nachhaltigkeit unterstreicht, während Michael Morse sein CITB HS&E-Zertifikat mit 100 % hält.
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Die Nachfrage nach hochwertigen, individuell angefertigten Möbeln wächst. Hersteller müssen daher Handwerkskunst mit modernster Technologie in Einklang bringen. Der Möbelhersteller Kettnaker, bekannt für seine maßgeschneiderten Designs und seine akribische Liebe zum Detail, hat seine Produktionskapazitäten mit der Brema Vektor 15 CS von Biesse erweitert – einer hochmodernen vertikalen CNC-Maschine, die Effizienz und Präzision bei der Möbelproduktion gewährleistet.
Nahtlose Integration von Automatisierung und Handwerkskunst
Für Wolfgang Kettnaker, der das 150 Jahre alte Familienunternehmen in fünfter Generation führt, besteht die größte Herausforderung darin, die Massenfertigung mit effizienten Produktionsabläufen zu verbinden. „Unser hoher Individualisierungsgrad erfordert einen optimalen Materialfluss und digitalisierte Prozesse“, erklärt er. Automatisierung und moderne Maschinen spielen eine entscheidende Rolle, um individuelle Möbel sowohl skalierbar als auch kosteneffizient zu machen.
Um seinem Anspruch an Qualität und Effizienz gerecht zu werden, suchte Kettnaker nach einer leistungsstarken CNC-Maschine, die komplexe Bohr- und Dübeleinsetzaufgaben bewältigen kann. Die Wahl war klar: Biesse Brema Vektor 15 CS, ein modernes vertikales Bearbeitungszentrum, das sowohl die Anforderungen von Tischlereien als auch von großen Möbelherstellern erfüllt.
Warum der Brema Vektor 15 CS?
Der Brema Vektor 15 CS bringt unübertroffene Effizienz in die Produktion. Er ermöglicht die vollständige Bearbeitung aller Kanten ohne das Werkstück umzudrehen, minimiert die Rüstzeit und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb. Das ultraschnelle Werkzeugwechselsystem – mit einem 10-fach-Werkzeughalter – ermöglicht einen Werkzeugwechsel in weniger als zwei Sekunden und steigert so die Produktivität erheblich.
Laut Franz Zoll, Betriebsleiter bei Kettnaker, entfällt durch die vertikale Bearbeitungsmethode unnötiges Umpositionieren, sodass nur ein Bediener alle Teile in einem Durchgang bearbeiten kann. „Wir bearbeiten jetzt 500 Teile pro Schicht und können große Werkstücke mit einer Länge von bis zu 3.6 Metern und einer Breite von 1.3 Metern problemlos bearbeiten“, erklärt Zoll.
Biesse: Die Zukunft der individuellen Möbelproduktion
Mit den hochmodernen Maschinen von Biesse können Hersteller wie Kettnaker Industrie 4.0 umsetzen – mit hoher Individualisierung, reduzierten Rüstzeiten und höherer Effizienz. Während die Nachfrage nach personalisierten Möbeln steigt, setzt Biesse weiterhin neue Branchenstandards in der CNC-Technologie.
Mit Rasto präsentiert Lamello AG eine universelle Bohrlehre für präzise Holzverbindungen. Ausgelegt auf Invis Mx2 und Dübellöcher ermöglicht sie eine exakte Ausrichtung ohne Messen oder Anzeichnen.
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