Freitag, Februar 6, 2026
Im August 2025 unternahm Gresham Office Furniture, ein Traditionsunternehmen für britische Handwerkskunst und Innovation in der Büromöbelbranche, einen mutigen Schritt zur Modernisierung seiner Fertigungsprozesse. Durch den Austausch mehrerer Einzelmaschinen gegen eine hochmoderne Produktionsanlage… HOMAG Mit dem Batch Size 1-System hat Gresham nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch eine höhere Schnittkonsistenz sichergestellt, den Arbeitsaufwand reduziert und die Produktionsleistung aufrechterhalten, während gleichzeitig die Anzahl der Schichten von zwei auf eine reduziert wurde.
Eine starke Tradition von Innovation und Handwerkskunst
Seit fast 50 Jahren zählt Gresham Office Furniture zu den führenden Unternehmen der britischen Büromöbelindustrie und ist bekannt für die Verbindung traditioneller britischer Handwerkskunst mit innovativen Spitzentechnologien. Auf dem weitläufigen, 14 Hektar großen Gelände in Bolton beschäftigt das Unternehmen in seiner 200,000 Quadratmeter großen Produktionsstätte über 200 Mitarbeiter. Kontinuierliche Investitionen in Technologie sind der Schlüssel zur Fähigkeit, in einem sich schnell wandelnden Markt hohe Qualität und Wettbewerbsfähigkeit zu bewahren.
Die jüngste Investition, ein HOMAG-Plattensystem für Chargengröße 1, hat die Produktionsprozesse von Gresham, insbesondere die Plattenverarbeitung, maßgeblich verbessert. Dieses neue System integriert verschiedene HOMAG-Technologien, darunter die SAWTEQ S-300, die SAWTEQ S-320 flexTec, zwei STORETEQ P-500, die EDGETEQ S-810, die LOOPTEQ C-500 und die XES 200 – alle nahtlos zu einer optimierten Produktionszelle verbunden.
Lösung von Herausforderungen im Bereich Konsistenz und Arbeit
Die Entscheidung für die Integration des Chargengrößen-1-Systems von HOMAG entstand aus zwei zentralen Herausforderungen, mit denen viele moderne Hersteller konfrontiert sind: mangelnde Schnittkonstanz und Fachkräftemangel. David Openshaw, Betriebsleiter bei Gresham, erklärt: „Wir hatten einige ältere Sägen, und eines unserer größten Probleme war die Erzielung gleichmäßiger Schnitte.“
Da immer weniger Menschen in den Fertigungssektor einsteigen, wird die Suche nach Fachkräften zunehmend schwieriger. David erklärt: „Es wird immer schwieriger, Mitarbeiter mit den richtigen Qualifikationen zu finden. Da sich immer weniger Menschen für die Fertigung entscheiden, mussten wir diese Fachkräftelücke schließen.“ Durch die Ersetzung der älteren Sägen und mehrerer Kantenanleimmaschinen durch eine integrierte Lösung konnte Gresham beide Probleme erfolgreich lösen, eine höhere Fertigungskonstanz erreichen und die Abhängigkeit von einer großen Belegschaft reduzieren.
Ein vertrauenswürdiger Partner für nahtlose Integration
Greshams langjährige Partnerschaft mit HOMAG machte die Entscheidung für das Batch Size 1-System leicht. Da Gresham seit Jahrzehnten auf HOMAG-Maschinen vertraut, wusste das Unternehmen, dass die Markenqualität und die vertraute Software den Übergang reibungslos gestalten würden. „Wir haben immer HOMAG-Maschinen eingesetzt“, sagt David. „Wir kennen die Funktionsweise von HOMAG, wir wissen um die Qualität, und unsere Bediener sind bereits mit der Software vertraut. Das hat die Entscheidung erleichtert.“
In enger Zusammenarbeit mit HOMAG prüfte Gresham verschiedene Optionen, um die optimale Lösung für seine Produktionsanforderungen zu finden. „HOMAG hat wirklich verstanden, was wir erreichen wollten“, erinnert sich David. „Ihr Fachwissen war von unschätzbarem Wert, um die richtige Lösung für uns zu finden.“
Schulung und Installation: Die Weichen für den Erfolg stellen
Um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten, investierte Gresham erheblich in Schulungen. Die Bediener wurden zu einer umfassenden Systemschulung nach Deutschland entsandt und erhielten anschließend Unterstützung vor Ort während der Installation. „Die Installation verlief reibungslos“, berichtet David und führt den nahtlosen Ablauf auf die engagierte Unterstützung der HOMAG-Ingenieure zurück. Dank dieser gründlichen Schulung konnte das Team von Gresham das neue System souverän einsetzen und sein volles Potenzial von Anfang an ausschöpfen.
Effizienzgewinne und Arbeitskostenreduzierung
Die neue Produktionslinie mit Losgröße 1 hat einen grundlegenden Wandel bewirkt. „Früher haben wir im Zweischichtbetrieb gearbeitet“, erklärt David, „jetzt schaffen wir die gleiche Produktionsmenge in nur einer Schicht.“ Durch die Reduzierung der Schichten konnte nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die Lohnkosten deutlich gesenkt werden. Die benötigte Mitarbeiterzahl in der Abteilung sank von 28 auf nur noch 9, wodurch Gresham Fachkräfte in anderen Bereichen des Unternehmens einsetzen konnte. Das Ergebnis: höhere Kosteneffizienz und eine flexiblere Belegschaft.
Unübertroffene Qualität und Konsistenz
Neben den betrieblichen Verbesserungen hat das neue System die Produktqualität deutlich gesteigert. David betont: „Das Finish ist durchweg perfekt. Diese hohe Konsistenz ist ein enormer Vorteil für uns.“ Für Gresham ist die Fähigkeit, makellose Produkte mit minimalen Abweichungen zu liefern, ein entscheidender Wettbewerbsvorteil in einem Markt, in dem Präzision und Konsistenz höchste Priorität haben.
Eine zukunftsfähige Partnerschaft mit HOMAG
Die Integration fortschrittlicher Automatisierung kann zwar Herausforderungen mit sich bringen, doch Greshams langjährige Partnerschaft mit HOMAG hat sich als unschätzbar wertvoll erwiesen. „Bei Maschinen dieser Art gibt es immer Anlaufschwierigkeiten“, räumt David ein. „HOMAG versteht das. Ihr Kundenservice entspricht der Qualität ihrer Maschinen; sie sind stets erreichbar und hilfsbereit.“
Gresham blickt optimistisch in die Zukunft, und David freut sich über die Möglichkeiten, die diese neue Partnerschaft mit sich bringen wird. „Wir sind gespannt, was unsere langjährige Partnerschaft mit HOMAG in Zukunft noch alles bewirken wird.“
Fazit: Eine glänzende Zukunft für Gresham Büromöbel
Durch die Integration des HOMAG-Plattensystems mit Chargengröße 1 hat sich Gresham Office Furniture auf den Weg zu mehr Effizienz, Konsistenz und Qualität begeben. Dank verbesserter Arbeitseffizienz, weniger Schichten und optimierter Abläufe ist Gresham bestens aufgestellt, um auch in den kommenden Jahren die britische Möbelindustrie anzuführen.
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Stichworte: Platinensystem, konsequente Schnitte, Möbelherstellung, Gresham Büromöbel, HOMAG Chargengröße 1, Fertigungseffizienz, Plattenbearbeitung, reduzierte Arbeitskosten
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